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產(chǎn)品名稱(chēng): | ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料 |
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產(chǎn)品型號: | ZS-1061 |
產(chǎn)品耐溫: | 1700℃ |
產(chǎn)品顏色: | 綠色 |
產(chǎn)品用途: | ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料,通過(guò)涂料涂層紅外輻射,改善爐內熱交換工況,提高爐膛內燃燒溫度及均勻性、使燃料燃燒更充分,達到增加熱效率,大大提高耐火材料熱效率,減少能耗、節約能源和延長(cháng)爐體內襯使用年限。 |
ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料有兩種,一種是綠色涂刷在高溫爐膛內壁加強熱輻射;一種是黑綠色涂刷在管道外壁加強熱吸收;涂料涂層是一種耐高溫、強輻射和熱吸收率、耐蝕性和高耐磨性的特種功能節能涂料,是北京志盛威華化工有限公司歷經(jīng)多年研制而成,涂料采用納米分散合和水性陶瓷螯合成技術(shù)經(jīng)加工而成,在高溫窯爐、爐膛內襯上形成致密陶瓷輻射涂層,涂層優(yōu)化窯爐、爐膛熱能利用。
工業(yè)窯爐、爐膛、鍋爐,通常燃燒工作溫度在1000℃以上的高溫,爐體結構材料主要是各種耐火材料如高磚、石英砂、粘土磚、澆注料、陶瓷纖維等,它們既是爐體的結構材料,又是隔熱保溫、耐磨抗沖刷材料,還參與輻射熱交換過(guò)程,它們的熱輻射性能和保溫性能決定了窯爐的熱效率,這樣使單一的材料很難達到牢固結構性、高保溫性和高輻射性要求。
一般而言,當窯爐、爐膛內的溫度在900℃以上時(shí),熱量傳遞以輻射為主,輻射傳熱是對流的15 倍,占80%以上。 高溫輻射能量波長(cháng)大多數集中在1~5μm波段,比如1000℃和1300℃時(shí),分別有76%和85%的輻射能量集中在這一波段內,一般的耐火材料在這一波段的發(fā)射率很低,而ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料在1~15μm波譜范圍內都具有很高的發(fā)射率。常溫下耐火材料的發(fā)射率一般為0.6~0.8,隨著(zhù)爐溫的升高,會(huì )大幅度下降,高溫下只有0.4~0.5,而ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料可以一直保持0.9以上的紅外發(fā)射率。
涂刷在水冷壁、冷卻管、裂解管等受熱物體表面,提高物體表面熱吸收系數,縮短受熱物體加熱時(shí)間,有原來(lái)熱吸收系數0.5左右提高到0.9。根據基爾霍夫定律,材料的吸收率與發(fā)射率相等。當物體表面的發(fā)射率提高后,它的吸收熱量的能力也相應提高。由于在高溫條件下,熱量傳遞以輻射為主,當被加熱物體表面涂覆納微米高輻射覆層后,極大提高了被加熱體吸收和發(fā)射熱量的能力,在同樣的加熱條件下,由于傳熱能力的提高,必將大大提高熱能的利用效率,從而達到節能的目的。
北京志盛威華化工有限公司針對以上爐體實(shí)際工作情況,在經(jīng)過(guò)上千次試驗和具體爐體使用證明,采用ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料,通過(guò)涂料涂層紅外輻射,改善爐內熱交換工況,提高爐膛內燃燒溫度及均勻性、使燃料燃燒更充分,達到增加熱效率,大大提高耐火材料熱效率,減少能耗、節約能源和延長(cháng)爐體內襯使用年限。
另外,ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料高溫金屬管道上,可以加快金屬管道周?chē)h(huán)境的熱向管內傳導熱,加快熱能交換吸收。
ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料采用過(guò)渡族元素氧化物和氧化鋯、二氧化錳、三氧化鐵、硅酸鹽耐火材料,高溫摻雜形成固溶體,既增加了材料電子的能級,提高熱能紅外輻射系數,又保持了相應的耐熱性、高強度、耐腐蝕性、耐磨性等優(yōu)異性能,提高涂層的整體強度和致密性。稀土元素氧化物(如Y2O3)的摻入能提高反應物的活性,同時(shí)也是摻雜和穩定涂層結構的優(yōu)選材料。因不同的金屬、稀土氧化物在不同溫度下有不同的輻射率,選用多種材料就是發(fā)揮材料溫度下輻射性,彌補不同材料不同溫度下輻射性的差別,發(fā)揮材料的整體合力效應,整體提高涂料的遠紅外輻射節能性能。
ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料采用北京志盛威華化工有限公司自行研發(fā)的具有較高的可見(jiàn)光和近紅外光輻射率、較高的熱紅外發(fā)射率和高溫穩定性等特殊性能,同時(shí)還具有良好的物理性能、化學(xué)性能和施工性能的金屬、稀土氧化物為基料。這些金屬、稀土氧化物為基料經(jīng)過(guò)高溫下分散后,均勻的混合在成膜物種。ZS-1061高紅外輻射涂料的作用不是反射高溫紅外線(xiàn),而是能夠在高溫條件下吸收輻射和對流的熱量,并將其中8 5-9 5 %的熱量再輻射出去,提高窯爐內壁熱面的發(fā)射系數提高,這部分熱量會(huì )被溫度更低的內壁或者被加熱體吸收,從而提高了窯爐內熱量的利用率。
志盛牌ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料無(wú)毒、無(wú)味、對人體無(wú)害、不污染環(huán)境、存放期長(cháng)、粘接性能好、使用壽命長(cháng),施工方便、操作簡(jiǎn)單。
1、節能輻射涂料涂刷軋鋼加熱爐、陶瓷爐窯等工業(yè)爐:
ZS-1061高溫節能輻射涂料高輻射覆層用于軋鋼加熱爐、陶瓷爐窯等工業(yè)爐的爐襯時(shí),爐襯表面吸熱量增加(被加熱物體的受熱量60%來(lái)源于爐襯的輻射),由于爐墻由隔熱材料砌筑,大量不能通過(guò)爐壁向外及時(shí)傳遞的熱量會(huì )改變?yōu)?/span>1~5μm的波長(cháng)的熱量向爐膛內輻射。1~5μm波長(cháng)的熱量是極易被鋼坯等工件吸收的,因此軋鋼加熱爐、陶瓷爐窯等工業(yè)爐的熱效率提高8%以上。
2、節能熱吸收涂料涂刷鍋爐管、石化裂解爐加熱管外壁、換熱器、水冷壁、焦爐立火道與炭化室隔墻:
ZS-1061高溫節能輻射涂料高輻射覆層用于鍋爐管、石化裂解爐加熱管外壁、換熱器、水冷壁、焦爐立火道與炭化室隔墻時(shí),由于表面吸熱快,增加了鍋爐管、石化裂解爐加熱管外壁和焦爐立火道與內部被加熱物質(zhì)的溫度梯度,大大提高了向水、石腦油及焦爐炭化室傳熱的熱動(dòng)力,使鍋爐管、換熱器、石化裂解爐和焦爐的熱效率提高。
3、節能輻射涂料涂刷熱焓值蓄熱體提高吸熱,縮短受熱物體受熱時(shí)間,加快熱交換:
ZS-1061高溫節能輻射涂料高輻射覆層用于蓄熱體,如高爐熱風(fēng)爐格子磚表面。高輻射覆層通過(guò)強化輻射換熱,提高了蓄熱體表面溫度,增加了蓄熱體內外溫度梯度,使蓄熱體燒爐升溫期吸熱速度和吸熱量增加,送風(fēng)降溫期放熱速度和放熱量也增加,從而提高熱風(fēng)溫度,提高熱風(fēng)爐熱能利用效率。
ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料涂層的主要工作原理簡(jiǎn)單描述為:在800℃以上的環(huán)境中,涂料形成陶瓷涂層,涂層先吸收熱量,如果涂層有隔熱保溫材料阻擋,涂層就會(huì )把吸收的熱能以短波紅外線(xiàn)的方式向熱能傳導過(guò)來(lái)的方向輻射回去,如果涂層沒(méi)有隔熱保溫阻擋,涂層吸收的熱能就會(huì )傳導給涂刷的基材上。
涂料耐溫: |
≤1800℃ |
紅外發(fā)射率: |
ε>0.9 |
附著(zhù)強度: |
≥5.5Mpa |
線(xiàn)膨脹系數: |
10×10-6/℃ |
抗折強度: |
12/Mpa; |
熱焓值: |
854 KJ/kg |
粒徑尺寸: |
≤10μm |
懸浮性: |
均勻無(wú)分層 |
25℃ 時(shí)粘度: |
≥30″ |
彈性模量: |
3.7×105/Mpa |
涂層硬度: |
7H |
蓄熱量提高: |
≥15% |
1200℃高溫氧化腐蝕: |
500h無(wú)變化 |
1200℃硫腐蝕: |
500h無(wú)變化 |
②ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料與基體結合力強,涂層能滲透基體形成過(guò)渡層和涂層的結構,耐機械沖擊和熱沖擊。
③ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料高強度耐磨、耐腐蝕、耐高溫。
④ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料提高涂料的黑度,使其在波長(cháng)0.7-15μm的光譜區間,發(fā)射率都在0.95以上,并對增黑劑進(jìn)行了穩定化處理,提高了抗老化性能,大大延長(cháng)了涂層使用壽命。
⑤ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料提高爐膛的使用效率,縮短升溫時(shí)間,提高受熱物體熱吸收系數,縮短受熱物體加熱時(shí)間。
⑥ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料提高鍋爐對燃料的適應能力,特別是低質(zhì)燃料的適應性。
⑦ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料可以大大加大爐膛的氣體流動(dòng),增加爐膛熱容積和燃料與氧的接觸率。
⑧ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料改善爐膛結焦現象,提高爐膛運行的穩定性。
⑨ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料強化爐內傳熱系數,增強水冷壁管的吸熱和換熱能力。
⑩ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料減少煙氣的排煙溫度,節約能耗。
志盛威華ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料長(cháng)期以來(lái)對用做窯爐、爐膛、鍋爐、電爐內襯高溫遠紅外輻射節能測試,可延長(cháng)內襯使用壽命50%左右,1、燃煤爐,提高熱效率0.5-5%;2、燃油、氣爐,提高熱效率1-13%;3、高溫窯爐類(lèi),提高熱效率3-18%;4、高溫電爐,提高熱效率2-15%;5、縮短裂解管、冷卻水、水冷壁、汽化管熱吸收率3%以上。
3、涂刷方式:噴涂、刷涂、刮涂或是輥涂。
施工環(huán)境要求:
(1)溫度:10~60℃,濕度:<80%;
(2)無(wú)大量灰塵,無(wú)油,無(wú)有機蒸汽,無(wú)水;
(3)溫度低于15℃或濕度>60%時(shí)需要加熱烘烤;
(4)施工過(guò)程及干燥過(guò)程需要通風(fēng);
涂層的干燥、硬化
涂層固化環(huán)境在10℃以上,涂料固化溫度在20-50℃之間,通風(fēng)干燥的環(huán)境中,空氣濕度小于60%(相對濕度),涂層自然干燥2~3天以上,常溫固化,然后可按爐窯的正常升溫曲線(xiàn)進(jìn)行升溫。如果空氣濕度大于70%或是溫度低于10℃,涂刷時(shí)要有加溫裝置將施工環(huán)境的溫度提高,避免涂料在濕度太大或是溫度太低時(shí)不能正常固化。
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②適用爐體:陶瓷窯爐、水泥窯爐、軋鋼加熱爐、燒結爐、沸騰爐、鍋爐、反射爐、電爐等;
③適用基體:中性或酸性耐火磚、澆注料、陶瓷纖維、高溫水泥等;
注意:涂料涂層使用壽命在三年,建議每隔三年時(shí)間在原有的涂料涂層上再?lài)娡克⒁淮?,達到涂層的工作狀態(tài)。